Phosfatbundna tegelstenar are high-performance specialty refractory materials made primarily from corundum ( -Al₂O₃) using phosphate chemical bonding technology, offering excellent refractory performance and special usage characteristics.Their Main Raw Materials Primarily composed of fused corundum, sintered corundum, or tabular corundum, with Al₂O₃ content typically above 90 - 99%. Bindemedelssystemet använder fosforsyra (H₃PO₄), aluminiumdihydrogenfosfat [AL (H₂PO₄) ₃], eller aluminiummonohydrogenfosfat [Alh₂po₄] som kemiska bindemedel, med tillsatsmängder vanligtvis 3-8%. På grund av deras egenskaper med hög styrka, enastående termisk chockmotstånd och korrosionsbeständighet är de idealiska för högtemperaturindustriella ugnar, särskilt i applikationer med ofta termisk cykling såsom stålhalor, glasugnar, aluminiumelektrolytiska celler, kopparsmältningsugnar, etc.

Tekniska data för fosfat - Bonded Corundum Brick

Punkt
Al₂O₃Större än eller lika med	95%
Fe₂O₃Mindre än eller lika med	0.5%
SiO2 mindre än eller lika med	1.5%
Cao+mgo mindre än eller lika med	0.3%
P₂O₅	2% - 8%
Refraktoritet större än eller lika med	1790 ~ 1850 grad
Uppenbar porositet mindre än eller lika med	12% - 18%
Kylkrossstyrka	60-150MPA
Brister	10 ~ 30MPA
Bulkdensitet större än eller lika med	3-3,4G/cm³
0,2MPA REFRACTORINESY under belastning större än eller lika med	1700 graders
Hot Modulus of Crupture (1600 grad)	20 - 50 MPA
Termisk chockmotstånd, (1100 grader, vattenkylning) större än eller lika med	20 gånger
Permanent linjär förändring, (1600 grader, 2 timmar)	±0.2% - ±0.5%
Termisk konduktivitet, 800 grader	2.5 - 3.5W/(m·K)
Koefficient för termisk expansion, (20-1000 grad)	8.0 - 9.0 × 10⁻⁶ / examen

Funktioner och fördelar

Fosfat - bundna korund tegelstenar ärver de utmärkta egenskaperna hos korund och kombinerar dem med fördelarna med fosfatbindning, vilket ger dem enastående funktioner:

Extremt hög eldfasthet och belastningsmjukgöringspunkt

På grund av att deras primära komponent är hög - Purity Corundum kan deras refraktoritet överstiga 1900 grader, och deras belastningspunkt är också mycket hög, vilket säkerställer strukturell integritet i Ultra - Högtemperaturmiljöer.

Exceptionell hög - Temperaturstyrka och krypmotstånd

Även vid extremt höga temperaturer upprätthåller tegelsten hög styrka och motstår deformation under lång - termbelastningar.

Enastående slitmotstånd

Corundum i sig är ett extremt hårt material, vilket ger fosfat - bundna korund tegelstenar utmärkt motstånd mot erosion och nötning, vilket gör dem särskilt lämpliga för områden med allvarligt materialflöde eller gaserosion.

God termisk chockstabilitet

Fosfatbindning ger tegelstenen en viss grad av seghet, vilket gör att den bättre kan motstå sprickor och spallning orsakad av plötsliga temperaturförändringar.

Hög omgivning och medelstora temperaturstyrka

Fosfatbindemedlet bildar hög styrka även utan skjutning eller med låg - temperaturbakning, vilket underlättar transport, installation och initial ugnsvärme - upp.

Utmärkt kemisk korrosionsmotstånd

Det ger starkt resistens mot sur slagg, alkalisk slagg och smälta metaller, särskilt mot korrosion av vissa specifika medier.

Bra volymstabilitet

Den uppvisar minimal volymförändringar vid höga temperaturer, vilket hjälper till att upprätthålla ugnsfodret.

Lägre produktion av energiförbrukning

Jämfört med hög - temperatur sintrade korund tegelstenar kräver inte produktionen av fosfat - bundna tegelstenar extremt höga avfyrningstemperaturer, vilket resulterar i relativt lägre energiförbrukning.

Huvudapplikationer

På grund av fosfat - bundna eldfasta tegelstenar Utmärkta omfattande egenskaper används fosfat - bundna korund tegelstenar främst i kritiska områden som kräver extremt höga eldfasta materialprestanda:

Järn- och stålindustri:Masugnar, slevfoder, RH -ugnsfoder, raffinerande ugnar, tundar, uppvärmningsugnar, etc, utnyttjar hög - temperaturstyrka och termisk chockmotstånd. erosion och korrosionsmotstånd och slitmotstånd.

Non - Ferrous Metal Smelting:Aluminiumelektrolytiska celler, kopparsmältugnar. Foder av koppar, bly, zink och andra icke - järnmetaller, motstånd mot korrosion från smält metall och slagg.

Petrokemisk industri:Används allmänt i reaktorbeläggningar och regeneratorfoder av katalytiska sprickenheter med användning av utmärkt syra slaggkorrosionsbeständighet.

Avfallsförbränningsanläggningar:Förbränningsbeläggningar måste tåla komplexa höga - temperatur, frätande och slipande miljöer.

Glasugnar:Regeneratorkontroll tegelstenar i glasugnar, vissa specifika områden med höga krav för slitage och korrosionsmotstånd.

Keramisk industri:Används i kritiska delar av hög - temperaturugnar, såsom skjutzoner och kylzoner, hög - temperaturreaktorer, ugnsmöbler (hyllor, stolpar).

Fosfat - Bundna eldfasta material används för kritiska delar av hög - Temperaturindustriella ugnar.

Användningsåtgärder

Uppvärmningsschema

Inledande användning kräver strikt vidhäftning av uppvärmningskurvor, med långsam uppvärmning i 200-400 graders intervall för att förhindra värmespänningsskador på fosfatbindningsfaser.

Kemisk miljö

Undvik lång - termanvändning i starka alkaliska miljöer, eftersom aluminiumfosfat lätt korroderas under hög - temperatur alkaliska förhållanden.

Termisk chockhantering

Trots god termisk chockmotstånd, undvik snabba temperaturförändringar, särskilt under start- och avstängningsprocesser.

Tillverkningsprocess

Råmaterialbehandling

Korundmaterial kräver strikt screening och järnborttagning för att säkerställa renhet. Fosfatbindemedel behöver kontrollerad koncentration och renhet.

Blandning och formning

Använd intensiva blandare i 3-5 minuters blandning för att säkerställa enhetlig spridning. Bildningstryck vanligtvis 100-200MPA med hjälp av hydrauliska eller friktionspressar.

Torkning

Bildade tomma behöver torkning vid 110-150 grader i 24-48 timmar, vilket kontrollerar torkningshastigheten för att förhindra sprickor.

Värmebehandling

Pre - uppvärmning vid 400 - 600 grader i 2-4 timmar för att möjliggöra full fosfatreaktion för initial bindning. Vissa produkter kräver ytterligare hög temperaturbehandling vid 1000-1200 grader.

Förpackning och frakt av fosfatbundna tegelstenar

1.Packed på träpallar med fukt - Bevisfilm eller träplattor för att förhindra skador.

2. håll i torra, ventilerade områden.

Vårt företag

Varför välja oss?

Vi är ett modernt integrerat företag som specialiserat sig på eldfast material, som kombinerar FoU, produktion, design, konstruktion och tekniska tjänster. Vårt företag täcker utveckling, tillverkning och försäljning av eldfast material och isoleringsmaterial

Våra ingenjörer kommer att rekommendera höger tegelstenar för dig baserat på:

Driftstemperatur → Bestämmer Al₂o₃ -innehållet

Kemisk miljö → Korrosionsmotståndskvalitet

Mekanisk belastning → Densitet och styrka krav

Gratisprover som ska tillhandahållas.

Inom 8 timmar för att svara på din förfrågan.

Om du får defekta produkter garanterar vi: 24-timmars svar, lösning inom 48 timmar och utbytes/återbetalningsalternativ.

Vårt företag levererar ett komplett sortiment och typ av eldfast hög aluminiumoxid tegel, inklusive:

Standard till High - -produkter (Al₂O₃: 48%-90%)

Special - funktionstyper (spalling - resistent, låg - kryp, mikroporös, etc.)

Anpassad - konstruerade lösningar för specifika applikationer

Populära Taggar: fosfat - Bonded Corundum Brick, China Phosphate - Bonded Corundum Brick Manufacturer, Leverantörer, Factory