Oformade eldfasta material, även känd som bulk eller integral eldfast material, dessa är icke-brända, lösa och för-blandade material som tillhandahålls för-användning på plats. De används för att direkt forma en ugns innerbeklädnad eller specifika eldfasta former genom olika installationsmetoder som gjutning, stampning, pistolning eller glättning. De är huvudsakligen sammansatta av eldfasta aggregat, pulver och bindemedel blandade i specifika proportioner och partikelstorlekar. Jämfört med traditionella eldfasta tegelstenar är den viktigaste skillnaden att de saknar en fast form. De kräver inga komplicerade formnings- och bränningsprocesser, vilket gör dem lättare att transportera. De kan formas till vilken sömlös monolitisk struktur som helst på-platsen, vilket ger enklare installation, bättre motståndskraft mot värmechock, förbättrad integritet och är mer-energieffektiva och miljövänliga.

Huvudklassificeringar och egenskaper

Baserat på konstruktionsmetoder och härdningsegenskaper delas oformade eldfasta material huvudsakligen in i följande kategorier:

Eldfast gjutbar

Den mest använda typen. Levereras som torra blandningar, de blir flytande efter blandning med vatten eller flytande bindemedel och kan konstrueras genom hällning. Bekväm konstruktion, kan användas för att skapa komplexa former, god integritet.

Eldfast plast

Klistra in-liknande eller kaka-liknande, plast. Konstruerad genom att stampa med verktyg. Låg hållfasthet vid rumstemperatur, men bra medel- och högtemperaturhållfasthet, utmärkt värmechockstabilitet. Används ofta i masugnsschakt, värmeugnstak m.m.

Eldfasta ramblandningar

Torrt eller halv-torrt löst tillstånd, konstruerat av kraftig stampning. Bindemedelsinnehållet är vanligtvis lägre än i plast.Hög densitet, hög hållfasthet. Används ofta i induktionsugnsfoder, masugnstråg och andra områden som utsätts för kraftiga stötar och slitage.

Eldfasta pistolblandningar

Sprayas på byggytan i hög hastighet genom en sprutmaskin. Uppdelat i våtprocess (för-blandad med vatten före sprutning) och torr process (torrblandning kombinerat med vatten vid munstycket under sprutning). Hög konstruktionseffektivitet, lämplig för foderreparation, konstruktion och spray-på skyddande lager.

Eldfasta beläggningar/bruk

Klistra in eller slurry-liknande, applicerad för hand eller murslev. Används vanligtvis för att göra skyddande beläggningar eller som fogmaterial (eldfast murbruk) för att lägga eldfast tegel.

1. Roterande ugn och extrautrustning

Gjutbara eldfasta material och prefabricerade block för kroppar av roterugnar med kalk och bränd dolomit:

Punkt Märke nr.		LM-GM75	LM-GM70	LM-GM65	LM-M60	Prefabricerad block, gjutbar LM-MA90	Prefabricerad block, gjutbar LM-MA95
AL₂O₃(+MgO) % Större än eller lika med		75	70	65	60	90	95
Bulkdensitet, (g/m³)±0.05		2.75	2.70	2.60	2.50	3.15	2.95
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	80	80	70	60	50	50
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	1350 grader X3h	120	110	90	80	1500 grader x3h, 80
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	10	9	8	8	6	6
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	1350 grader X3h	14	12	10	10	1500 grader x3h, 12
Eldfasthet under belastning ,0,2MPa,T2,0/ grad		1600	1550	1450	1400	Större än eller lika med 1700	T0,6/grad Större än eller lika med 1700
linjär förändringshastighet, 1350 grader x3h, %, ±		0.5	0.5	0.5	0.5	(1450 grader x3h) +0.6
Servicemiljö		Kalcineringszoner för: Aktiv kalk med råförbränningsgrad större än eller lika med 3 %, Ljus-brände Dolomit	Aktiv kalkbränningszon med råförbränningsförhållande Större än eller lika med 5 %; Förbränningsbrännare; Lätt-bränd dolomitbränningszon; Cementugnsförkalciner steg II	Låg-temperatursektion av aktiva kalkugnar, förvärmare, etc;Cementugnsför-nedbrytningssteg I, Ugnshuv, kylare, etc.	ugnshuv, ugnsutloppshuv, Förvärmare, Kylare, etc av kalkugn och cementugn	Aktiv kalkunderbränningshastighet Mindre än eller lika med 3 % förbränningszon; Cementugns främre och bakre övergångszoner	Kalcineringszon och övergångszon för cementugn; Kalcineringszon av kalkugn med Mindre än eller lika med 3 % underbränt förhållande

Förvärmare, kylare, rökkammare, överföringsrännan, ugnskåpan och andra delar använder oförformade eldfasta material.(Det gjutbara eldfasta materialet kan innehålla 2-3 % värmebeständiga stålfibrer baserat på servicemiljön och temperaturkraven)

Punkt Märke nr.		LM-D70	LM-D65	LM-D60	LM-D50	LM-DN40	LM-DN30
AL₂O₃% Större än eller lika med		70	65	60	50	40	30
Bulkdensitet(g/m³)		2.70	2.60	2.50	2.40	2.2	2.0
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	80	60	50	50	40	40
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	1100 grader X3h	90	70	70	60	60	50
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	10	8	8	6	6	6
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	1100 grader X3h	14	12	10	8	8	(850 grader x3h) 6
linjär förändringshastighet 1300 grader x3h, % ±		0.3	0.5	0.5	(1100 grader x3h)±0,5	(1100 grader x3h) ±0.5	(850 grader x3h) ±0.5

Eldfasta gjutgods och förgjutna former för aluminiumoxid med hög-temperatur, roterugnar med nålkoks, sekundära förbränningskammare, etc.:

Punkt Märke nr.		LM-GM80	LM-GM75	LM-M70	LM-M65	LM-D50	LM-D45
AL₂O₃% Större än eller lika med		78	73	68	60	50	45
Bulkdensitet,(g/m³)		2.80	2.70	2.65	2.55	2.35	2.30
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	40	50	50	60	40	40
	1100 grader X3h/1300 grader X3h	80/100	70/120	70/100	90/100	60/	60/
	1500 grader X3h	120	120	100	/	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	6	6	6
	1100 grader X3h	10	10	12	10	8	8
	1500 grader X3h	14	14	14	/	/	/
Linjär förändringshastighet ,1300 grader x3h, % ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Kontinuerlig servicetemperatur, grad		1550	1500	1450	1400	1350	Syra- och alkalibeständig 1300

Allmän rosterugn:

Pyrometallurgisk aluminiumoxid ; Aluminiumoxidutvinning från hög-aluminiumoxidkolflygaska; Reduktionsrostning av limonit, siderit:

Punkt Märke nr.		LM-MA85	LM-GN15	LM-MS65	LM-MS45	LM-D35
AL₂O₃% Större än eller lika med		70	45	60	40	30
MgO(SiC) % Större än eller lika med		15	/	(8)	(8)
Bulkdensitet(g/m³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Skenbar porositet % Mindre än eller lika med		15	15
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	60	50	60	50	40
	1100 grader X3h	80		70	60	60
	1350 grader X3h	80		90	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	6	6
	1100 grader X3h	10		10	10	8
	1350 grader X3h	12		12	/	/
Linjär förändringshastighet, 1350 grader x3h, % ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Driftmiljö och tillämpningsområde		Roterande ugn för pyrometallurgisk aluminiumoxidförbränning; Kalcineringssektion av roterugnen för aluminiumoxidutvinning från flygaska med hög-aluminiumoxidhalt	Kalcineringssektion av pyrometallurgisk aluminiumoxidroterande ugn; Låg-temperatursektion för aluminiumoxidutvinning från flygaska med hög-aluminiumoxid.	Kalcineringszon av roterugn för reducering av rostning av limonit, siderit och pyrit	Låg-temperaturzon i roterugnen för reduktion och rostning av limonit, siderit och pyrit	ugnshuv till en roterande ugn som används för reduktion och rostning av limonit, siderit och pyrit

Roterande ugn för järnlegering och icke-järnmetallurgi:

Ferrokromreduktion, ferronickelförreduktion-, direktreduktion, ferromangannedbrytning, ferrovanadiumreduktion:

Punkt Märke nr.		LM-GMC75	LM-GMA90	LM-M70	LM-M65	LM-D50
AL₂O₃% Större än eller lika med		72	68	68	60	50
Cr₂O₃/MgO % Större än eller lika med		3/	/20	/	/	/
Bulkdensitet(g/m³)±0.1		2.75	3.0	2.70	2.55	2.35
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	40	50	50	60	40
	1100 grader X3h/ 1300 grader X3h	80/100	70/120	70/100	90/100	60/
	1500 grader X3h	120	120	/	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	6	6
	1100 grader X3h	10	10	12	10	8
	1500 grader X3h	14	14	14	/	/
linjär förändringshastighet, 1300 grader x3h, % ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Kontinuerlig Service Temperatur grad		1500	1600	1450	1400	1350
Servicemiljö		Ferrokromreduktionsugn; Roterande ugn med svampjärn	Ferronickel Direct Reduction Rotary Kiln	Hög- Temperaturzon för Ferronickel Pre-reduktion Rotary Kiln; Ferromangannedbrytningsugn	Ferromangannedbrytningsugn; Låg-temperaturzon i Ferronickel Pre-reduktionsugn	Vanadinpentoxid roterande ugn

Ny energi och kemisk roterande ugn:

Litiumsalt- och strontiumsaltroterande ugn;Bariumsulfid- och bariumoxidrotationsugn; Titandioxid roterande ugn:

Punkt Märke nr.		LM-GM75	LM-M70	LM-M65	LM-D60	LM-D45
AL₂O₃_,% Större än eller lika med		75	68	65	60	45
Bulkdensitet (g/m³)±0.1		2.75	2.70	2.55	2.50	2.35
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	70	70	60	50	40
	1100 grader X3h	80	70	80	70	60
	1350 grader X3h	120	100	100	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	8	8	6	6	6
	1100 grader X3h	10	12	10	8	8
	1350 grader X3h	14	14	12	/	/
Linjär förändringshastighet, 1350 grader x3h, % , ±		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Servicemiljö		Litiumhydroxid, litiumkarbonat, litiumklorid och andra litiumsalter roterande ugn	Roterande ugn för strontiumkarbonat, strontiumhydroxid, bariumsulfid, etc	Låg-sektion av roterugnen för litiumsalter, strontiumsalter, bariumsalter, etc.	Roterande ugnshuvar, rökkammare och andra komponenter för olika syra-, alkali- och saltproduktion	Områden med temperaturer under 1100 grader uppvisar utmärkt syra- och alkalibeständighet

Roterande ugn för järnlegering och icke-järnmetallurgi:

Ferrokromreduktion, ferronickelförreduktion-, direktreduktion, ferromangannedbrytning, ferrovanadiumreduktion:

Punkt Märke nr.		LM-GMC75	LM-GMA90	LM-M70	LM-M65	LM-D50
AL₂O₃% Större än eller lika med		72	68	68	60	50
Cr₂O₃/MgO % Större än eller lika med		3/	/20	/	/	/
Bulkdensitet(g/m³)±0.1		2.75	3.0	2.70	2.55	2.35
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	40	50	50	60	40
	1100 grader X3h/ 1300 grader X3h	80/100	70/120	70/100	90/100	60/
	1500 grader X3h	120	120	/	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	6	6
	1100 grader X3h	10	10	12	10	8
	1500 grader X3h	14	14	14	/	/
linjär förändringshastighet, 1300 grader x3h, % ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Kontinuerlig Service Temperatur grad		1500	1600	1450	1400	1350
Servicemiljö		Ferrokromreduktionsugn; Roterande ugn med svampjärn	Ferronickel Direct Reduction Rotary Kiln	Hög- Temperaturzon för Ferronickel Pre-reduktion Rotary Kiln; Ferromangannedbrytningsugn	Ferromangannedbrytningsugn; Låg-temperaturzon i Ferronickel Pre-reduktionsugn	Vanadinpentoxid roterande ugn

Allmän rosterugn:

Pyrometallurgisk aluminiumoxid ; Aluminiumoxidutvinning från hög-aluminiumoxidkolflygaska; Reduktionsrostning av limonit, siderit:

Punkt Märke nr.		LM-MA85	LM-GN15	LM-MS65	LM-MS45	LM-D35
AL₂O₃% Större än eller lika med		70	45	60	40	30
MgO(SiC) % Större än eller lika med		15	/	(8)	(8)
Bulkdensitet(g/m³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Skenbar porositet % Mindre än eller lika med		15	15
Kompressionsstyrka(MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	60	50	60	50	40
	1100 grader X3h	80		70	60	60
	1350 grader X3h	80		90	/	/
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	6	6
	1100 grader X3h	10		10	10	8
	1350 grader X3h	12		12	/	/
Linjär förändringshastighet, 1350 grader x3h, % ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Driftmiljö och tillämpningsområde		Roterande ugn för pyrometallurgisk aluminiumoxidförbränning; Kalcineringssektion av roterugnen för aluminiumoxidutvinning från flygaska med hög-aluminiumoxidhalt	Kalcineringssektion av pyrometallurgisk aluminiumoxidroterande ugn; Låg-temperatursektion för aluminiumoxidutvinning från flygaska med hög-aluminiumoxid.	Kalcineringszon av roterugn för reducering av rostning av limonit, siderit och pyrit	Låg-temperaturzon i roterugnen för reduktion och rostning av limonit, siderit och pyrit	ugnshuv till en roterande ugn som används för reduktion och rostning av limonit, siderit och pyrit

Roterande ugn för fast avfall och farligt avfall:

Zinkoxidförångningsugn;medicinskt farligt avfall;kemiskt farligt avfall; Kommunal slamtorkning:

Punkt Märke nr.		LM-GMC90	LM-GMA75	LM-TA70	LM-GM75	LM-GM65	LM-D50
AL₂O₃% Större än eller lika med		86	73	68	75	63	47
Cr₂O₃/MgO % Större än eller lika med		5/	/20	/	5/	/	/
Bulkdensitet, (g/m³)±0.1		3.10	3.10	2.8	2.75	2.50	2.35
Kompressionsstyrka (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	50	50	80	80	60	60
Kompressionsstyrka (MPa) Större än eller lika med	1100 grader X3h/ 1300 grader X3h	80/100	70/100	90/100	100/120	60/80	70/80
Rupturmodul (MPa) Större än eller lika med	110 grader X24h	6	8	8	12	6	6
	1100 grader X3h	10	10	10	14	8	8
	1350 grader X3h	14	12	12	14	12	10
Linjär förändringshastighet ,1300 grader x3h, % , ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Servicemiljö		Ugn för farligt avfall med komplex syra-alkaliatmosfär; Zinkåtervinningsugn för blyvattenslagg och ståltillverkningsdammblandning	Alkaliska material och något alkaliskt salt Förbränningsugn för farligt avfall	Zinkförångningsugn som huvudsakligen använder blyslagg;Kommunal slamreduktions- och torkugn;Allmän ugn för behandling av fast avfall	Zinkförångningsugn som huvudsakligen använder ståltillverkningsdamm; Allmänt kemiskt farligt avfallsförbränningsugn; Sura material-baserad förbränningsugn	Kommunal slamtorkningsbehandling; Kommunal slamtorkningsbehandling; Behandling av medicinskt farligt avfall	Kommunal slamtorkningsbehandling

Monolitiska eldfasta material har fått omfattande användning i pannor med cirkulerande fluidiserad bädd (CFB) på grund av sina unika fördelar, inklusive integrerad strukturell integritet, enkel installation och bekvämt underhåll. Deras utplacering i pannans mest allvarliga förslitningszoner gör deras prestandakvalitet till en kritisk faktor för att avgöra om pannan kan uppnå lång-, full-kapacitet och säker drift. Oformade eldfasta material kan klassificeras i gjutgods, eldfasta plastmaterial, stampmaterial, pistolmaterial, konstruktionsmaterial, etc. material, konstruktionsmaterial, lappningsmaterial. Bland dessa är gjutgods den mest använda typen i pannor med cirkulerande fluidiserad bädd, medan eldfasta material av plast och rammaterial främst används i områden där formgjutning är svår och på platser med tunna foder.

Tekniska specifikationer för våra monolitiska eldfasta material:

Märke nr. Punkt		Brun korund gjutbar	hög-hållfast slitage-gjutgods		Brun korund rammaterial	eldfast plast med hög aluminiumoxid
Märke nr. Punkt		Brun korund gjutbar	HF-160	HF-135	Brun korund rammaterial	eldfast plast med hög aluminiumoxid
kemiska komponenter (%)	AL₂O₃Större än eller lika med	80	75	65	80	75
kemiska komponenter (%)	Fe₂O₃Mindre än eller lika med		2.0	2.0		2.0
Bulkdensitet (g/cm³)	110 grader × 24 timmarStörre än eller lika med	3.0	2.8	2.65	3.0	2.6
Bulkdensitet (g/cm³)	1000 grader × 3hStörre än eller lika med	2.9	2.75	2.60	2.9	2.5
Köldbrottsmodul (Mpa)	110 grader × 24 timmarStörre än eller lika med	10	9	8	8	8
Köldbrottsmodul (Mpa)	1000 grader × 3hStörre än eller lika med	20	15	12	18	15
Kallkrossningsstyrka (Mpa)	110 grader × 24 timmarStörre än eller lika med	70	70	60	65	40
Kallkrossningsstyrka (Mpa)	1000 grader × 3hStörre än eller lika med	150	120	100	125	90
Avfyrad linjär förändring (%)1000 grader ×3h		0.1	-0.2	-0.3	0.2	0.3
Termisk stötbeständighet (次)Större än eller lika med		30	25	25	25	20
Slitstyrka (cm³) Mindre än eller lika med		5	4.5	6	6	9
Eldfasthet (grad)Större än eller lika med		1780	1770	1750	1780	1750

Produkten har fördelarna med hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, termisk chockbeständighet och bekväm konstruktion. Det är en eldfast lera som används vid varmreparation av glasugnar.

Punkt	kiselvärmereparationsmaterial	silikatätningsmaterial
SiO₂, Större än eller lika med %	95	95
Eldfasthet , större än eller lika med grad	1700	1700
Skenbar porositet, mindre än eller lika med %	22	21
Tryckhållfasthet, större än eller lika med Mpa	30	20
Linjär variation efter uppvärmning, 1400 grader x2h%	+0.3	+0.3

Punkt	Zirkon rammassa
Punkt	ZS-60	ZS-63
ZrO₂, Större än eller lika med %	60	63
Fe₂O₃, Mindre än eller lika med %	38	34
SiO₂, Mindre än eller lika med %	0.3	0.3
Bulkdensitet, större än eller lika med g/cm³	3.4	3.5
Skenbar porositet, mindre än eller lika med %	18	18
Tryckhållfasthet, större än eller lika med Mpa	50	50

Punkt	AZS eldfast gjutbar
Punkt	AZS-31	AZS-20
Al₂O₃, Större än eller lika med %	48	60
ZrO₂, Större än eller lika med %	31	20
Fe₂O₃, Mindre än eller lika med %	17	14
SiO₂, Mindre än eller lika med %	0.3	0.3
Bulkdensitet, större än eller lika med g/cm³	3.1	3.15
Skenbar porositet, mindre än eller lika med %	18	18
Tryckhållfasthet, större än eller lika med Mpa	50	50

Höghållfast eldfast gjutbar

Eldlermotar, murbruk med hög aluminiumoxid, korundmotar används huvudsakligen för att lägga lågporositet lertegel, högaluminiumtegel, mullittegel, korundmullittegel och så vidare.

Punkt		Höghållfast eldfast gjutbar
Punkt		GQ-65	GQ-75
Al₂O₃, Större än eller lika med %		65	75
Bulkdensitet, större än eller lika med g/cm³		2.5	2.6
Tryckhållfasthet, större än eller lika med Mpa	110 grader x24h	40	60
Tryckhållfasthet, större än eller lika med Mpa	1300 grader x3h	60	80
Brottstyrka, större än eller lika med Mpa	110 grader x24h	6	8
Brottstyrka, större än eller lika med Mpa	1300 grader x3h	8	10
Linjär förändring vid eftervärmning, 1300 grader x3h		±0.5	±0.5

Punkt		Eldfast murbruk av lera
Punkt		NN-38	NN-45
Al₂O₃, Större än eller lika med %		38	45
Eldfasthet, examen		1600	1650
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	110 grader efter torkning	1	1
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	1200 grader x2h	3	3

Punkt		Eldfast murbruk med hög aluminiumoxid
Punkt		LN-55	LN-65	LN-75
Al₂O₃, Större än eller lika med %		55	65	75
Eldfasthet, examen		1700	1770	1750
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	110 grader efter torkning	1	1	1
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	1200 grader x2h	4	4	4

Punkt		Mullite eldfast murbruk		Korund eldfast murbruk
Punkt		MM-70	MM-80	MM-90
Al₂O₃, Större än eller lika med %		68	78	90
Eldfasthet, examen		1790	1790	1800
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	110 grader efter torkning	1	1	1
Kallbrottsbindningsstyrka, Större än eller lika med Mpa	1200 grader x2h	4	4	3.5
Linjär förändring vid eftervärmning, 1300 grader x3h		+1~-3	+1~-3	+1~-3

Egendom och fördelar

Enkel konstruktion:Kan förberedas och appliceras på plats efter behov och bildar ett sömlöst foder som anpassar sig till komplexa strukturer; lämplig för reparation av oregelbundna ugnskroppar och bekväm för mekaniserad ugnsbyggnad och underhåll.

Flexibel design:Kan formas till vilken komplex form som helst, anpassningsbar till olika ugnsstrukturer.

Utmärkt integritet:Sömlös struktur med hög stabilitet och god lufttäthet som effektivt förhindrar penetrering av smält metall och slagg.

Hög produktionseffektivitet:Ingen eldning krävs, låg energiförbrukning och kort produktionscykel.

Enkel reparation:Lokala skador kan repareras med samma material, vilket sparar tid och kostnader.

Bra motstånd mot värmechock:Utan stela strukturer kan den bättre absorbera termisk stress och motstå plötsliga temperaturförändringar utan att spricka.

Stark förankring:Kombinerar stadigt med metalliska ankare för att bilda ett starkt och solidt foder.

Stark anpassningsförmåga:Utmärkt motståndskraft mot termisk stöt, mekanisk påverkan och smälta metaller, lämplig för komplexa former och miljöer med hög- temperatur.

Lång livslängd:God total lufttäthet och låg värmeförlust säkerställer längre livslängd.

Energibesparing:Låg värmekapacitet och låg värmeledningsförmåga bidrar till energibesparing.

Vårt företag

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD täcker en yta på 62 acres (ungefär . 41 000㎡), erbjuder produktionslösningar från slut-till-slut. Vi är fullt utrustade med anläggningar för krossning och pulverisering av råmaterial, automatiserad gjutbar batchning, prefabricerad blockformning, tunneltorkning, hög-temperatur skyttelugnsbränning och precisionsbearbetning av både prefabricerade och brända produkter, vilket säkerställer att vi kan uppfylla kundernas krav i alla branscher.

Vår årliga produktionskapacitet inkluderar 60 000 metriska ton oformade gjutgods, 20 000 ton förgjutna former för roterande ugnar och obrända tegelstenar, och 20 000 ton produkter såsom stora glaserade gjutblock för ugnsdörrar, stora bottenblock för glasugnar{6}, corundumlit{6}. har stödjande produktionslinjer för krossning och pulverisering av råmaterial, tillsammans med kompletta lager för råmaterial och färdiga produkter. Vårt nya tvåvånings{10}}lager byggdes 2022 och har digitaliserad inkommande/utgående hantering och fungerar som ett smart lagerdemonstrationsprojekt för Zibo City.

Våra huvudprodukter

1. Kompletta uppsättningar av eldfasta material för olika produktionslinjer för roterande ugnar inom metallurgi, kemi, gruv och andra industrier.

2. Låg-cementgjutgods, cement-fria gjutmaterial, själv-flytande gjutmaterial, slagg-resistenta gjutmaterial, själv-flödande snabbt-torkande anti-explosionsgjutgods, fiber-förstärkt gjutfiber, pistolförstärkt fiber. Eldfasta material, Fosfat-bundna gjutgods, PA-80-seriens gjutgods, trågblandningar (prefabricerade former), Magnesia-aluminiumoxidspinellgjutgods, aluminium-kiselkarbid-kolgjutbara, olika blandningsbara gjutblandningar och gjutpäls för sprutning, blastpäls spisar.

3. Eldlertegel, hög-aluminiumoxidtegel, korundtegel, mullittegel, kompositkorund-mullittegel, kompositsilimanittegel, flammande tegelsten / brandbarriärtegel, glaserad tegelsten för koksugnsdörrar, olika maskin{{3} generatorer av återbrända honeytegel, gjorda cera brännare

Som Shandong Provincial Engineering Technology Center och Wuhan University of Science and Technology Ph.D. Workstation, vårt företag har 18 auktoriserade uppfinningspatent, 23 bruksmodellpatent och en vetenskaplig prestation i-världsklass. Vi har deltagit i utarbetandet av 2 branschorganisationsstandarder och 1 nationell GB-standard och var bland Kinas första grupp företag som uppnådde "Intellectual Property Management System Certification".

Vårt företag har erhållit följande certifieringar och kvalifikationer:

CQC ISO9001 International Quality Management System Certifiering

ISO14001 Certifiering av miljöledningssystem

OHSAS18001 Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet

Klass II Metallurgical Engineering Contracting Qualification Certificate

Arbetssäkerhetstillstånd

Första "AAA"-rankade kreditföretag i Kinas eldfasta industri (pionjärmottagare)

Våra kvalitetssäkringsåtgärder

Aktivt implementera ISO9001-standarden för kvalitetsledningssystem, upprätta och kontinuerligt förbättra ett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa dess effektiva drift och ständiga förbättringar och ge användarna tillförlitlig kvalitetssäkring.

Hålla tekniska specialmöten för att analysera tekniska krav, utveckla tekniska lösningar och formulera processtekniska driftsprocedurer genom laboratorieforskning och utveckling, allt baserat på olika produktkrav från olika användare.

För varje projekt tilldelas en dedikerad projektledare att leda ett kvalitetsansvarsteam. Funktionerna och ansvaret för varje medlem i detta team är tydligt definierade.

Vi genomför strikt kvalitetskontroll för materialanskaffning. Vi jämför erbjudanden från flera leverantörer och väljer råvaror från välrenommerade,-stora och medelstora-företag av hög kvalitet.

Strikta processkrav tillämpas för att fullt ut utnyttja vårt företags omfattande och mogna kvalitetskontrollpunkter. Produkter som inte överensstämmer med-överensstämmelse är strängt förbjudna att gå vidare till nästa steg, och därigenom implementera kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen.

Med hjälp av vårt företags befintliga inspektionsmetoder genomför vi regelbundna kvalitetskontroller. Vi analyserar noggrant eventuella problem som upptäcks, inspekterar kvalitetsfluktuationer, analyserar kvalitetstrender och undersöker och formulerar åtgärder för kvalitetsförbättring. Detta säkerställer att processkvaliteten förblir i ett kontrollerat tillstånd hela tiden.

Den helautomatiska produktionslinjen säkerställer att varje parti av produkter tillverkas under konsekventa produktionsförhållanden, vilket garanterar stabil produktkvalitet utan fluktuationer.

Varje produktbatch genomgår synkron systemprovtagning och testas för olika indikatorer enligt kundens krav. Först efter godkända tester packas och skickas den.

För stapling, lagring, transport och lagring av eldfast material kommer vårt företag att strikt följa de relevanta kraven i nationella standarder.

Vårt-åtagande efter försäljningsservice

Vi följer strikt alla avtal som tecknats med våra kunder och accepterar samvetsgrant skyldigheterna i dessa.

Vi förbinder oss att leverera allt levererat material till kundens angivna plats inom den angivna tidsramen. Vi garanterar också att alla produktens fysikalisk-kemiska indikatorer kommer att uppfylla köparens krav. Om något material visar sig inte-överensstämma vid inspektion, kommer vi ovillkorligen att ersätta eller återbetala det och stå för alla relaterade kostnader.

Vi kommer att strikt följa de tekniska kraven för alla levererade produkter. Vid leverans kommer vi att tillhandahålla ett äkta och trovärdigt "Produktkvalitetscertifikat", "Testrapport" och "Användningsinstruktioner för produkten." Vi är också villiga att acceptera stickprovskontroller av produkterna av köparen.

Under konstruktionen kommer vårt företag att skicka professionell teknisk personal till webbplatsen för att tillhandahålla-spårning och support på webbplatsen. De kommer att erbjuda teknisk vägledning om konstruktion, ugnsbakning och provdrift av materialen, och omgående åtgärda och lösa eventuella relaterade problem. De kommer också att bistå byggteamet med produktskydd och andra relevanta uppgifter.

För ugnar konstruerade av vårt företag är vi villiga att tillhandahålla detaljerade ugnstorkkurvor.

Om det skulle uppstå kvalitetsproblem under användning förbinder vi oss att vara på-platsen inom 24 timmar för inhemska kunder i provinsen och inom 48 timmar för de utanför provinsen efter att ha fått meddelande. För internationella kunder kommer ett skriftligt svar att ges inom 24 timmar för att hjälpa till med utredningen och analysen av problemen.

Vi förbinder oss att ta ansvar för eventuella förluster som orsakas av defekter i de varor som tillhandahålls under garantiperioden.

Skulle en produkt misslyckas på grund av felaktig användning av kunden under garantiperioden, kommer vi aktivt att hjälpa till med utbyte och endast debiterar kostnaden för material.

Även efter att garantiperioden har löpt ut kommer vårt företag att förbli aktivt involverat i att hjälpa till med att lösa eventuella problem som kan uppstå.

Teknisk personal kommer att genomföra regelbundna kvalitetsfeedbacksessioner för att be om förslag på förbättringar och förbättra servicekvaliteten.

Populära Taggar: oformade eldfasta material, Kina oformade eldfasta material tillverkare, leverantörer, fabrik