Sintrad magnesia tegelär ett viktigt grundläggande eldfast material, med periklas som dess huvudsakliga kristallfas och ett magnesiumoxid (Mgo) -innehåll vanligtvis över 90%. Den produceras genom hög - temperatur sintring och har en serie utmärkta egenskaper, vilket gör den allmänt används i hög - Temperaturindustrifält.

Produktionsprocess av sintrade magnesia tegelstenar

Produktionen av Magnesia eldfast tegel involverar vanligtvis följande viktiga steg:

Råmaterialberedning:

1). Det primära råmaterialet är sintrat magnesia -klinker (även känd som magnesia grog), som vanligtvis produceras genom kalkande naturlig magnesit (magnesiumkarbonat) eller havsvattenmagnesia vid höga temperaturer. För hög - renhetsprodukter används hög - renhet sintrad magnesia eller smält magnesia.

2). Avhåll på produktkrav, andra hjälpmaterial som bindemedel, stabilisatorer och antioxidanter kan läggas till.

Krossning och slipning:Klumpmagnesia -klinker krossas och markas sedan i fina pulver i olika partikelstorlekar med bollkvarn för att uppfylla partikraven. Att kombinera olika partikelstorlekar hjälper till att förbättra täthetens täthet.

Batch och blandning:Olika råvaror vägs exakt och blandas enligt strikta formelförhållanden. Även blandning utförs i en mixer för att säkerställa enhetlig fördelning av råvaror och full integration med bindemedlet och bilda en plastkropp.

Formning:Det blandade materialet pressas in i tegel tomma ämnen med specifika former och storlekar med hydrauliska pressar.

Torkning:De pressade tegelämnen skickas till en torkugn för att ta bort fukt.

Hög - Temperaturbränning:Tegelstenarna avfyras vid höga temperaturer (vanligtvis 1600–1800 grader) i tunnelugnar för att uppnå förtätning och bilda en stabil kristallstruktur.

Inspektion och förpackning:De färdiga tegelstenarna genomgår kvalitetsinspektion (t.ex. för dimensioner, densitet och refraktoritet) och är förpackade för leverans om de uppfyller standarderna.

Tekniska data om magnesit eldfast tegel

Punkt	Enhet	Vanliga sintrade magnesia tegelstenar	Hög - renhet sintrade magnesia tegelstenar	Direkt - bundna magnesia tegelstenar
Mgo	%	85- 90	Större än eller lika med 96	Större än eller lika med 95
Cao	%	Mindre än eller lika med 2,5	Mindre än eller lika med 1,5	Mindre än eller lika med 1,5
Sio₂	%	Mindre än eller lika med 3,5	Mindre än eller lika med 1	Mindre än eller lika med 2,5
Fe₂o₃	%	Mindre än eller lika med 1,0	Mindre än eller lika med 0,5	Mindre än eller lika med 0,8
Al₂o₃	%	Mindre än eller lika med 0,5	Mindre än eller lika med 0,3	Mindre än eller lika med 0,5
Bulktäthet	g/cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	Större än eller lika med 3,15
Uppenbar porositet	%	16-20	15-18	Mindre än eller lika med 17
Kylkrossstyrka	MPA	Större än eller lika med 50	Större än eller lika med 60	Större än eller lika med 60
Refraktoritet under belastning	grad	Större än eller lika med 1500	Större än eller lika med 1650	Större än eller lika med 1600
Permanent linjär förändring vid uppvärmning	%	± 0.5 (1600 grader, 2 timmar)	± 0.3 (1700 grader, 2 timmar)	± 0.3 (1700 grader, 2 timmar)
Termisk chockmotstånd (1100 grader, vattenkylning,)	Cykler	2-4	3-5	5-8
Eldfasthet	grad	Större än eller lika med 2000	Större än eller lika med 2000	Större än eller lika med 2000
Termisk konduktivitet (1000 grader)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Egenskaper hos magnesiumoxid tegelstenar

Huvudegenskaperna hos magnesiumoxid tegel härrör från deras höga magnesiumoxidinnehåll och tät kristallstruktur:

Högbreaktor

Magnesiumoxid eldfasta tegelstenar har en eldfasthet som överstiger 2000 grader på grund av MGO: s höga smältpunkt (2800 grader). Därför kan de bibehålla strukturell stabilitet vid extremt höga temperaturer, med deras refraktoritet under belastning i allmänhet över 1550 grader.

Utmärkt motstånd mot alkalisk korrosion

Magnesiumoxid är en alkalisk substans, så sintrade magnesia tegel motstår korrosion från alkaliska slagg, järnoxider och höga - kalciumflöden, vilket gör dem idealiska för områden som utsätts för alkaliska medier.

Bra hög - temperaturvolymstabilitet

Vid höga temperaturer är volymförändringarna av magnesia tegelstenar minimala, vilket hjälper till att upprätthålla ugnsfodret och förlänger dess livslängd.

Bra värmeledningsförmåga

Hög värmeledningsförmåga och relativt stor värmeutvidgningskoefficient, lämplig för värmeöverföring i hög - temperaturutrustning.

Hög densitet och låg porositet

Hög bulkdensitet större än eller lika med 3,1 g/cm³ och låg uppenbar porositet mindre än eller lika med 20% vilket gör dem till god mekanisk styrka och motstånd mot penetration, lämplig för kontinuerlig drift i industrisugnar.

Hög mekanisk styrka

Hög - Tryckformning och hög - Temperaturbränning resulterar i en tät struktur med hög tryckhållfasthet och god slitmotstånd. Deras tryckhållfasthet sträcker sig vanligtvis från 40-80MPA.

Dålig termisk chockmotstånd

På grund av den höga termiska expansionskoefficienten för magnesiumoxid (13,5 × 10⁻⁶/ grad) har sintrade magnesia tegelstenar dålig termisk chockmotstånd och är benägna att spricka under snabba temperaturförändringar.

Känslighet för hydrering

Gratis Mgo i sintrad magnesia reagerar lätt med vatten för att bilda magnesiumhydroxid (Mg (OH) ₂), vilket gör att tegelstenen pulveriseras, så fukt - Prooflagring krävs.

Applikationer av magnesiumtegelsten

På grund av deras utmärkta höga - temperaturmotstånd och resistens mot alkalisk slaggkorrosion används magnesiumstenar i stor utsträckning inom följande industrifält:

1.Iron och stålindustrin:

1). Steelmaking ugnsfoder: De är primära material för foder av elektriska bågsugnar, omvandlare och förädlingsugnar, särskilt vid slagglinjen, vilket är avgörande för att förlänga ugnslivslängden.

2). LADLES: Används som foder för stålhalor, särskilt i områden som utsätts för stålslagg, för att motstå slaggkorrosion.

3). Hot metallblandare: Används som fodermaterial för varmmetallblandare.

4). Konverterbottar är ofta byggda med sintrade magnesia tegelstenar som innehåller högre föroreningar.

2.Non - Ferrous Metal Smelting: Foder för koppar, nickel, bly, aluminium och andra icke -- järnhaltiga smältugnar på grund av deras starka motstånd mot slagg som innehåller järn och kisel.

3.MEDAL INDUSTRY: Läggningar för bränningszonen och övergångszonen för cementrotära ugnar, motstår hög - Temperaturklinker och alkalisk atmosfärskorrosion.

4. Glassindustri: Checker tegelstenar i regeneratorerna för glasmältningsugnar, uthärda höga temperaturer och korrosion från alkaliska flyktiga ämnen.

5. Limeugnar: Används som foder för kalkugnar.

6.Kemiska och petrokemiska industrier: Används i ugnar exponerade för alkaliska medier, såsom magnesiumföreningsproduktion och alkaliåtervinningsugnar.

7. Another High - Temperaturindustriella ugnar: olika värmegauger, tunnelugnar och andra industriella ugnar som kräver motstånd mot höga temperaturer och alkalisk korrosion.

Förpackning och frakt av sintrat magnesia tegel

1.Packed på träpallar med fukt - Bevisfilm för att förhindra skador.
2.Packed på trälåda.
3. håll i torra, ventilerade områden.

Vårt företag

Vanliga frågor

F: Är du handelsföretag eller tillverkare?

A: Fabrik. Vi är ett modernt integrerat företag som specialiserat sig på eldfast material, som kombinerar FoU, produktion, design, konstruktion och tekniska tjänster. Vårt företag täcker utveckling, tillverkning och försäljning av eldfast material och isoleringsmaterial.

F: Hur lång är din leveranstid?

S: Mot din beställningskvantitet, normalt, 3-5 dagar för liten mängd, inom 15 dagar för en 20GP-behållare.

F: Hur kan jag få prov?

S: Gratis prov som ska tillhandahållas, men frakten bör betalas av dig.

F: Vad är dina betalningsvillkor?

A: T/T, L/C.

F: Vad är din MOQ?

A: 5metriska ton.

Populära Taggar: Sintrad magnesia tegel, porslin sintrade magnesia tegel tillverkare, leverantörer, fabrik